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生產液化氣儲罐、液態氧氮氬儲罐、LNG儲罐、塔器等壓力容器

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壓力容器鍛件主要應用

點擊次數:   更新時間:21/03/23 15:33:03     來源:www.aspac-burkina.com關閉分    享:
   在固定式容器鍛件的計算中按有溫差的各種工況計算出殼體軸向應力、換熱管的軸向應力、換熱管與管板之間的拉脫力q中,有一個不能滿足強度(或穩定)條件時,就需要設置膨脹節。在固定式壓力容器強度校核計算中,當壓力容器厚度確定之后,不設膨脹節時,有時壓力壓力容器強度不夠,設膨脹節后,管板厚度可能就滿足要求。此時,也可設置膨脹節以減薄管板,但要從材料消耗、制造難易、安全及經濟效果等綜合評估而定。
   隨著化工設備、電站的大型化,其壓力容器鍛件直徑也變得越來越大,直徑為4m-5m的雅麗絨過期很常見。大型壓力容器鍛件的特點是管孔數量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求高。壓力容器鍛件被廣泛應用于列管式換熱器、鍋爐、壓力容器、汽輪機、大型空調等行業。根據需要使用環境的不同,使用不同的材質,一般使用Q345R的容器板,諸如一二級壓力容器,無腐蝕介質流通,使用碳鋼復合板即可。遇到強酸,高壓高溫,核能等環境就需要不銹鋼,16錳,鈦合金等耐腐蝕的材質,新型合成材料的應用,給管板制品帶來新的生機。
用于三、四類壓力容器的管板需要比較高的精度,傳統的孔加工方法是鉗工劃線,搖臂鉆打孔。隨著化工容器的大型化,管板的直徑也不斷增加,厚度也逐漸加厚,管板加工也引入數控技術,普遍使用數控鉆床引孔配合搖臂鉆做孔加工。
   在壓力容器的檢測過程中,主要檢測指標是孔位,孔徑公差,孔內光潔度,有無毛刺,摳槽位置等等,對于雙管板,檢測過程中更加注重孔位,兩塊管板的孔位配合度是很重要的。一般用數控鉆床即可保證。

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